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生產(chǎn)緩凝減水劑產(chǎn)出廢氣中甲醛的處理工藝
類別：新聞動態(tài) 作者：guanli 日期：2021/9/10 9:59:44
據(jù)知，緩凝減水劑生產(chǎn)中尾氣主要是是磺化過程中產(chǎn)生的酸性氣體、未反應(yīng)的萘蒸汽和常壓縮合過程中溢出的游離甲醛。
縮合反應(yīng)階段，當(dāng)甲醛液加入到溫度105～110℃左右的縮合釜內(nèi)與上步反應(yīng)生成的反應(yīng)物料進(jìn)行縮合時，在縮合的過程中有部分游離甲醛形成氣體，在常壓狀態(tài)下被釋放到空氣中，造成環(huán)境污染；另外中和反應(yīng)階段，當(dāng)燒堿加入到了被水稀釋過后的縮合物料中，中和在磺化過程中未被反應(yīng)完的磺酸時，酸、堿反應(yīng)作為放熱反應(yīng)，使物料溫度可能高過100℃，會有部分未整體反應(yīng)而存在于縮合物料中的游離甲醛釋放出來造成污染。
有研究經(jīng)過對傳統(tǒng)甲醛吸收工藝分析了解后，針對緩凝減水劑生產(chǎn)中各部反應(yīng)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出高濃堿液無廢處理工藝。該工藝設(shè)備運(yùn)行流程∶
先需要將縮合釜與中和釜排空管合并在一起，合并后的排空管與尾氣處理堿液噴淋罐進(jìn)氣口相連，利用鼓風(fēng)機(jī)將尾氣通入處理室內(nèi)；其次設(shè)計(jì)堿液循環(huán)的閉合回路，設(shè)計(jì)堿液儲罐與噴淋罐間的出路管道及回路管道，利用耐受腐蝕泵將高濃液堿經(jīng)出路管道泵送到噴淋罐中，在噴淋吸收尾氣后堿液經(jīng)回路管道回到液堿儲罐中，符合生產(chǎn)需要。
其中NaOH強(qiáng)堿溶液可以與甲醛發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)式為∶2HCHO+NaOH—NaCOOH+CH3OH
理論上一份NaOH可以與2份甲醛發(fā)生反應(yīng)。所以利用NaOH強(qiáng)堿溶液對甲醛的吸收成果比利用水好。
在噴淋甲醛尾氣時，該方法采用濃度35%~40%的高濃液堿代替水或稀堿液，并與堿液儲罐形成回路，這樣吸收甲醛后的堿液返回儲罐中。與現(xiàn)有緩凝減水劑生產(chǎn)尾氣處理方法相比，新的工藝對尾氣中有害物質(zhì)的處理越加透徹；基本上整體消去了尾氣中的SO2酸性氣體及甲醛，減少了尾氣對環(huán)境造成的危害，而且處理完廢氣的堿液末后回到液堿儲罐中，不斷循環(huán)利用，不用頻繁更換吸收液，既保持了吸收成果；而且液堿儲罐中堿液在減水劑生產(chǎn)中和過程中使用，無機(jī)鹽副產(chǎn)物對中和反應(yīng)影響較小，這樣整個尾氣處理過程無廢水廢液產(chǎn)生，不需要再耗費(fèi)人力物力對以往生成的廢液再做處理，降低了企業(yè)成本，同時也保護(hù)了環(huán)境。
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