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生產萘系減水劑設備的檢查與過程簡述

類別：新聞動態作者：guanli 日期：2021/9/25 14:54:15

　　一、系統設備、儀表的檢查：

　　1.為防范生產萘系減水劑的過程中物料發生跑冒、低漏現象，造成能源浪費，開車前須將每個生產設備及配套管線嚴格檢查，要求氣密性好。

　　2.每個動力以及附屬設備，如空壓機、減速機、循環水泵、硫酸泵、燒堿泵等，提前試車檢查，保障運轉的正常。

　　3.檢查各工序閥門是否就位，閥門運轉是否靈活可靠。

　　4.仔細檢查各工序的放空管，放料管道有無堵塞現象，須保持通暢。

　　5.每個儀表格外是主要控制點須校正顯示正常。

　　二、生產萘系減水劑的過程簡述：

　　詳細查看各工序的設備是否正常運轉，計量設備要標定準確，儀表校正準確，物料的閥門要靈活好用，管道接口無跑冒、滴漏現象，附屬車間與部門要準備就緒。

　　把準確稱量好的工業萘破碎到適宜的細度，投入到磺化釜，利用鍋爐房的導熱油爐供給所需熱量，在規定的溫度和時間內加入所需的磺化劑硫酸作磺化反應，在磺化結束后經檢驗達終點后送入下一工序。

　　水解工序受料結束后，利用蒸汽鍋爐供給的熱量將物料控制在一定溫度范圍，加入定量水解水進行水解反應，反應結束后檢驗物料控制在合格范圍內，然后進行縮合反應。

　　隨著甲醛的加入，物料反應通過循環冷卻水帶走，將加甲醛溫度控制在一定范圍內，縮合過程的所需熱量仍然由蒸汽鍋爐供給，在需要的反應時間結束之后，把合格的物料送到中和工序。

　　中和反應所產生的大量的熱通過冷卻系統帶走，時刻檢測減水劑物料終點情況，末后將PH控制在規定范圍。

　　末后將合成的萘系減水劑按照檢測結果放入到規定的儲料罐里。